通过采用上述技术方案，通过在相对的防爆片上设置有插片和插槽，在防爆片经过压力 较小的爆破之后，可以将两个相对的防爆片进行弯折至水平状态，然后将其中一块的插 片插入到另一片的插槽当中，即能实现将防爆片恢复至水平状态，当插片插入到插槽当 中之后，就能保证防爆片相互结构的制约，进而保证将防爆片实现平整，可以重复使 用。

  2.根据权利要求1所述的防爆式除尘器，其特征是，所述防爆片(31)的厚度沿着凹槽向中

  3.根据权利要求2所述的防爆式除尘器，其特征是，所述插片(4)的起始段始于防爆片 (31)靠近中心点处。 4.依据权利要求3所述的除尘器，其特征是，在所述防爆板(3)的外侧覆盖有密封膜。 5.依据权利要求4所述的防爆式除尘器，其特征是，在所述相邻防爆片(31)上也设置有插 片(4)和相应的插槽(5)。 6.依据权利要求5所述的防爆式除尘器，其特征是，两条所述划痕(7)相交形成 一“X”形。 7.依据权利要求6所述的防爆式除尘器，其特征是，在所述防爆板(3)的边沿处均匀设置 有定位孔，所述防爆片(31)通过螺钉与防爆门(2)相固定。

  技术说明书 防爆式除尘器 技术领域 本技术新型涉及一种除尘器，特别涉及防爆式除尘器。 背景技术 除尘器主要使用在在比较危险的地方，如粮食、食品加工车间，制药厂，电子厂等易发生 爆炸的车间或仓库。传统的防爆式除尘器是采用循环冷风结构来达到防爆目的，其缺点 就是，如果除尘器内压力一旦瞬间增加，就会加大爆炸的可能性，其本身的缺陷就是， 自身并没有排泄压力的功能，这也就增加了爆炸的可能性，进一步讲传统的防爆式工业 除尘器所采用的方法，就是一种治标不治本的防爆方法。如果若发生爆炸事故，随之 将会产生重大的经济损失。

  请参照附图1和2，一种除尘器，包括除尘器本体1，在除尘器本体1上设置有一防爆门2， 防爆门2上设置有防爆板3，在防爆板3的边沿处均匀设置有定位孔，防爆片31螺钉与防爆 门2相固定。螺钉将防爆门2与防爆门2实现相固定，固定简单方便。

  防爆板3上设置有多条划痕7并将防爆板3分割成多块防爆片31，多条划痕7相交于防爆板3 的中心点，在本实施例当中选择为两条划痕7相交形成一“X”形，故一Leabharlann Baidu形成四块防爆片 31。由于划痕7的厚度小于防爆片31别的部位的厚度，在受到压力时，划痕7较防爆片31 别的部位更加易发生爆破。防爆片31的厚度沿着凹槽向中心方向逐渐变小。防爆片31 的厚度逐渐变小，进而起到了能更加容易让防爆片31的中央进行爆破。而两条划痕7又相 交于防爆板3的中心点，所以防爆板3的中心点成为了最终爆破的固定点，当较小的压力 爆破之后，防爆片31被冲开，以向外翘起的状态呈现。

  在防爆片31经过压力较小的爆破之后，可以将两个相对的防爆片31向防爆门2内侧进行弯 折至水平状态，然后将其中一块的插片4插入到另一片的插槽5当中，即能实现将防爆片 31恢复至水平状态，当插片4插入到插槽5当中之后，就能保证防爆片31相互结构的制 约，进而保证将防爆片31实现平整，可以重复使用。在将防爆片31整平之后，在防爆板3 的外侧覆盖有密封膜(图中未示意出)。在前端进一步的封盖有密封膜，进而起到了进一步 增强气密性。进一步的，在插片4表面有齿形面6，齿形面6的设置起到了当插片4插入之 后，插片4在插槽5内具有更多的卡紧作用。

  述除尘器主机上设有含尘气体入口、滤筒、无尘气体出口，所述除尘器主机上设有与除 尘器主机内部相连的喷淋头组，所述除尘器主机的顶部设有防爆片，所述除尘器主机侧 面设有防爆门，但是这种普通的防爆门的一侧通过铰链与所述除尘器主机相连，所述防 爆门的另一侧通过卡锁与所述除尘器主机相连。这使得防爆片在使用过程当中容易两侧 爆破，进而导致爆破片容易冲坏与除尘器主体相连的部分。

  1.一种防爆式除尘器，包括除尘器本体(1)，其特征在于，在所述除尘器本体(1)上设置有 一防爆门(2)，所述防爆门(2)上设置有防爆板(3)，所述防爆板(3)上设置有多条划痕(7)并将 防爆板(3)分割成多块防爆片(31)，多条所述划痕(7)相交于防爆板(3)的中心点，在相对的 防爆片(31)的朝向防爆门(2)内部一侧面分别设置有插片(4)和供插片(4)嵌合的插槽(5)。

  作为本技术新型的进一步的改进，所述防爆片的厚度沿着凹槽向中心方向逐渐变小。

  通过采用上述技术方案，防爆片的厚度逐渐变小，进而起到了能更加容易让防爆片的中 央进行爆破。

  通过采用上述技术方案，通过将插片设置在防爆片的靠近中心点处，进而当防爆片在爆 破发生弯折之后，可以通过拉扯在靠近中心点处的防爆片，使防爆片的整体结构能实现 平整的进行复位。

  述多条凹槽相交于所述防爆片的中心点，并呈向外辐射状。这使得防爆片的中心点最终 成为了固定的爆破突破点。但是防爆片在爆破之后就需要更换新的一张新的防爆片，而 在有一些小的除尘器或者爆破压力不大的情况下，防爆片仅仅是在中心位置略有翘起， 此时仍然需要更换防爆片就造成了资源的浪费。

  为解决上述问题，本技术新型提供一种除尘器，包括除尘器本体，在所述除尘器本体上 设置有一防爆门，所述防爆门上设置有防爆板，所述防爆板上设置有多条划痕并将防爆 板分割成多块防爆片，多条所述划痕相交于防爆板的中心点，在相对的防爆片的朝向防 爆门内部一侧面分别设置有插片和供插片嵌合的插槽。

  在相对的防爆片31的朝向防爆门2内部一侧面分别设置有插片4和供插片4嵌合的插槽5， 即四块防爆片31具有两块插片4和两个插槽5，插片4的起始段始于防爆片31靠近中心点 处。将插片4设置在防爆片31的靠近中心点处，进而当防爆片31在爆破发生弯折之后，可 以拉扯在靠近中心点处的防爆片31，使防爆片31的整体结构能实现平整的进行复位。

  本技术新型公开了一种防爆式除尘器，解决了防爆片仅仅是在中心位置略有翘起，此时仍然 需要更换防爆片就造成了资源的浪费的技术问题，其技术方案要点是在所述除尘器本体上设 置有一防爆门，所述防爆门上设置有防爆板，所述防爆板上设置有多条划痕并将防爆板分割 成多块防爆片，多条所述划痕相交于防爆板的中心点，在相对的防爆片的朝向防爆门内部一 侧面分别设置有插片和供插片嵌合的插槽，达到了可以将两个相对的防爆片进行弯折至水平 状态，然后将其中一块的插片插入到另一片的插槽当中，即能实现将防爆片恢复至水平状 态，当插片插入到插槽当中之后，就能保证防爆片相互结构的制约，进而保证将防爆片实现 平整，可以重复使用。

  本具体实施例仅仅是对本技术新型的解释，其并不是对本技术新型的限制，本领域技 术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只 要在本技术新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

  通过采用上述技术方案，在防爆板的外侧覆盖有密封膜，在插片和插槽相互固定之后， 在前端进一步的封盖有密封膜，进而起到了逐渐增强气密性。

  通过采用上述技术方案，在插槽内设置有齿形面，齿形面的设置起到了当插片插入之 后，插片在插槽内具有更多的卡紧作用。

  作为本技术新型的进一步的改进，在所述防爆板的边沿处均匀设置有定位孔，所述防爆 片通过螺钉与防爆门相固定。

  通过采用上述技术方案，通过螺钉将防爆门与防爆门实现相固定，固定简单方便。

  图1为防爆式除尘器的外部示意图； 图2为防爆板的内部示意图。 图中，1、除尘器本体；2、防爆门；3、防爆板；31、防爆片；4、插片；5、插槽；6、 齿形面；7、划痕。