PAGE PAGE 6 除 尘 器 使 用 说 明 书 目录 1、概述 …………………………………………………………………….3 2、功能 …………………………………………………………………….3 3、设置及调整 …………………………………………………………….3 4、操作 …………………………………………………………………….4 5、需要注意的几点 ……………………………………………………………….6 6、故障及排除 …………………………………………………………….7 7、安装及装配图 ………………………………………………………….7 8、控制器 ………………………………………………………………….7 一、概述 广州宏达设计的脉冲式布袋除尘器特点： 脉冲喷吹清灰系统，采用宁波可尔可的控制仪及脉冲阀门 除尘器体结构，采用标准模板焊接，整体结构，强度牢靠，组装维修方便 二、功能 脉冲清灰采用时序控制器MCY系列 控制阀门KEK系列，喷吹清灰频率及喷吹间隔可手/自动设置 具差压显示和差压远程信号，压差值范围为：0~5000PA 三、设置及调整 1）、膜片阀的动作时间，出厂设定在0.15秒~0.25秒之间，当调试完毕后一般不需要再调整。如有特殊情况需要，请专业技术人员做调整。 2）、膜片阀的动作间隔时间，由厂商依运转特性经验先假设设定（一般值约60S~120S）初值，试车运转时，依实际运转情况，调整最适当之时间值。 3)、气包压力表使用时要调整压力至0.3~0.4Mbar, 依实际运转情况，调整最适当之压力值。 4)、差压变送器4-20mmADC输出，需设置4个功能点：1200Pa关注点，1800Pa调整点，2000Pa报警更换点，2500Pa必须停机检查； 运转后如有以下情况请调整： 1）当压损超过1800Pa时（请先确认除尘系统是不是正常运转状况下）请渐进调整，缩短时间120~115~110~105 ······，或调整喷气压力（0.2Mbar~0.5Mbar），观察压损是否降低（可视情形调整压差1000~1500Pa之间）； 2）、当调整时间及喷气压力无法使压损低于2000Pa时表示滤袋须考虑更换； 3）、当无法使压损低于2500Pa时，则表示滤袋须马上更换。否则会造成滤袋破损，造成污染排放。 四、操作 4.1、操作前之确认 滤袋固定是否完整； 本体内异物是否清除； 顶部上盖是否封闭； 压缩空气是不是正常； 空气滤清器排水。 4.2、先导入0.3~0.7MPa（3/4〞水管接入气包）干净压缩空气进入气包；新设备在最初给气包 冲气时,由于脉冲阀没有磨合使用，可能有脉冲阀漏气现象，所以要接临时冲气旁路,使供气管和旁路管同时给气包供气；气包充满气后，可以关闭临时供气线远程操作 把电控箱操作面板上的电源开关打到合控制位置，除尘器可实行远程联动操作运行； 4．3．2脉冲阀喷吹 气包压力保持在0.3-0.4MPa气压，脉冲阀喷吹是单个阀门喷吹，喷吹间隔时间出厂设置为90s,脉宽时间设置为0.15s。 4．3．5 脉冲控制仪设置参数详见控制器说明书。 需要注意的几点 避免将控制器置于阳光直射的地方 应检查所有的螺丝已上紧，确保控制器不会因雨淋，水喷溅和潮湿等避免造成水汽渗入控制器对电路板造成了严重的伤害 不要将电源线从控制器的顶部进入，以避免水汽沿着电缆线接头流入控制器中 避免将控制器安装在任何电气或会产生震动的地方 要采用停机清灰功能，连接一根不间断的电源线 当您不需要再用此控制器时，请妥当处理该控制器，不要将此控制器放入焚化炉中烧掉，因为控制器扔进焚化炉燃烧时会产生有毒气体可能会引起爆炸. 五、其它需要注意的几点 5.1、配管 5.1.1、除正常运行外，如长时间的停机请将挡板关闭，避免开机时产生的火花进入除尘器； 5.1.2、避免水份，尖锐物… 等吸入(如：清洗、修理… 时)； 5.1.3、每半年巡视检查一次，如有油漆剥落需补漆； 5.1.4、每半年检查管内一次，如有粉尘堆积应尽快清理。 5.2、除尘器设备 5.2.1、除尘器内非工作人员请勿进入； 5.2.2、滤袋系易燃品，除尘器内严禁动火。 5.2.3、滤袋开始使用时，由于粉尘层没形成，过滤效率达不到设计的基本要求，随着使用次数增多，大概在使用1个月左右，过滤精度才可以做到设计的基本要求；设计常规使用的寿命12-18个月。 5.3、排风机 5.3.1、生产线停机前，请先关闭其它设备，再关闭风机，以避免管道粉尘堆积； 5.3.2、每月检视叶轮，如有破损、粉尘黏附，应立即整修或清理； 5.3.3、风机启动前，请先关闭进口管道上的风门，以防止堵料及除尘器压力过高而有所损坏。 5.4、其它 5.4.1 当现场维修时，请将现场控制箱的电源断开; 5.4.2 当差压表显示差压超过1500Pa时，需手动调整时序控制器使膜片阀喷吹频率加快。 六、主要故障之原因及排除 现象 原因 处理方法 粉尘泄露 滤袋破损 检查 滤袋穿透 换装 差压过高 粉尘潮湿 查明原因并排除 差压表进气管（口）堵塞 清理 卸灰斗积料 查明原因并排除 脉冲喷吹时间较小 重新调整 间隔时间过

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