U型压差计可用来判别运作状况：如压差增高，意味着滤袋呈现阻塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰组织失效、灰斗积灰过多致使阻塞滤袋、气体流量增多等状况。而压差下降则意味着呈现了滤袋破损或松脱、进风侧管道阻塞或阀门封闭。箱体或各分室之间有走漏现象、风机转速减慢等状况。袋式除尘器要分外的留意采纳避免焚烧、爆破和火灾事端的办法。在处理焚烧气体或高温气体时，常常有未彻底焚烧的粉尘、火星、有焚烧和爆破性气体等进入体系之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，一起，大多数滤料的原料又都是易焚烧、磨擦易发生积累静电的，在这样的工作条件下，存在着发生焚烧、爆破事端的损害，这类事端的结果往往是很严峻的。应很好地考虑采纳防火、防爆办法，如：

  在除尘器的前面设焚烧室或火星捕集器，以便使未彻底焚烧的粉尘与气体彻底焚烧或把火星捕集下来。

  采纳避免静电积累的办法，各部分用导电资料接地，或在滤料制作时参加导电纤维。 避免粉尘的堆积或积累，避免粉尘的自燃和爆破。

  粉尘爆破发生之后，往往会发生二次爆破这是因为在次爆破时，有不少粉尘堆积在一起，其浓度超过了粉尘爆破的上限浓度值而不能爆破。可是，当次爆破构成的冲击波或气浪将堆积粉尘从头扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆破范围内，就可能紧接着发生二次爆破。第2次爆破所构成的灾祸往往比次爆破要严峻得多。

  粉尘爆破与焚烧的差异大块的固体可燃物的焚烧是以近于平行层向内部推动，例如煤的焚烧等。这种焚烧能量的开释比较缓慢。所发生的热量和气体能够敏捷逸散。可燃性粉尘的堆状焚烧，在通风杰出的状况下构成明火焚烧，而在通风欠好的状况下。可构成无烟或焰的隐燃。

  粉尘爆破的技术办法。焚烧反响需求有可燃物质和氧气，还需求有必定能量的点火源。关于粉尘爆破来说应具有三个要素：点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中，构成在爆破浓度范围内的粉尘云。这三个要素一起存在才会发生爆破。因而，只需消除其间一条件即可避免爆破的发生。在袋式除尘器中常选用以下技术办法。

  防爆的结构规划办法本体结构的特别规划中，为避免除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，一切梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度，为避免因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，消除粉尘的堆积，考虑到因为操作不正常和粉尘湿度大时呈现灰斗结露阻塞，规划灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器添加蒸汽管保温或管状电加热器。为避免灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。

  防爆板是由压力差驱动、非自动封闭的紧迫泄压设备，大多数都用在管道或除尘设备，使它们避免因超压或真空而导致损坏。与安全阀比较，爆破片具有泄放面积大、动作活络、精度高、耐腐蚀和不容易阻塞等长处。爆破片可单运用，也可与安全阀组合运用。

  防爆阀规划安全防爆阀规划主要有两种：一种是防爆板；另一种是重锤式防爆阀。种决裂后需更换新的板，出产要中止，遇高负压时，易坏且不易保温。后一种较种一些，在封闭状况靠重锤压，紧密性差。上述两种办法都不宜选用高压脉冲清灰。为处理紧密性问题，在重锤式防爆阀上可规划防爆安全锁。其特点是：在封闭时，安全门的锁合主要是经过此锁，在遇爆破时可自动翻开进行开释，其开释力（安全力）又可经过绷簧来调整。为了使安全门受力均衡，一般依据安全门面积需设置4～6个锁不等。为使防爆门紧密不漏风可规划成防爆板与安全锁的两层结构。

  滤袋的装置状况，是否有在运用后掉袋、松口、磨损等状况呈现，可目测投运后烟囱的排放状况来判别。

  运用中要避免气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下运用袋式除尘器更应留意。因为其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度不高于露点，滤袋就会受潮，致使尘埃不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，构成清灰失效，使除尘器压降过大，无法持续运转，有的发生糊袋无法除尘。

  要避免结露，坚持气体在除尘器及其体系内遍地的温度均其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运转温度应在90℃以上），以滤袋的杰出运用作用。

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