5000风量脉冲袋式除尘器一般会选用DMC-100脉冲布袋除尘器，为使用脉冲清灰的布袋除尘器，除尘布袋规格ф133*2000mm，配套风机7.5kw，除尘器外观尺寸长宽高为1900*1900*4500mm。外形除尘还能够准确的通过现场位置调整。

  5000风量脉冲袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分所组成。脉冲袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对脉冲袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分脉冲袋式除尘器的特性之一，也是脉冲袋式除尘器运行中重要的一环。

  其工作原理将压缩空气在极短暂的时间内高速喷向除尘滤袋，同时诱导数倍于喷射气量的空气形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，在短促的时间内形成滤袋往复地“鼓、瘪、鼓”的波浪形变形，使粉尘层发生变形、断裂，以块团状脱离滤布并受重力作用下落。清灰时，清灰气流在使滤袋膨胀变形的同时也穿过袋壁和粉尘层。

  5000风量脉冲袋式除尘器能净化含尘气体的主要元件是过滤材料，它是有机或无机纤维制品。正确地选择滤料是设计使用好袋式除尘器的关键。过滤材料的选择，需要仔细考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总的说来，选择性能适当的过滤材料，既要均匀致密，透气性好，又要耐热、耐腐蚀，还要有一定的机械强度，才能延长滤袋的常规使用的寿命，保持良好的除尘效率。每一种过滤材料都有各自的优缺点．根据上述条件选择并合理地使用。一般没有温度的粉尘采用的滤袋为涤纶针刺毡滤料。

  布袋除尘器的处理风量是指除尘设施在单位时间内所能净化气体的体积量，根据风量设计或选择布袋除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命减少，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增添设备投资和占地面积，而且浪费资源，不节能。

  布袋除尘器根据含尘气体的性质选择滤料,处理200度以下的气体，无需冷却，可直接选用适合温度的滤料。处理300度以上高温气体，需要冷却后再选择正真适合的滤料。含尘气体中含有酸性、碱性或有机溶剂等腐蚀性化学物质时，滤料的耐腐的能力很重要。当含尘把气体的湿度较高且粉尘的吸湿性较强时，为防止粉尘在滤料上板结，便于清灰，常选用吸湿率较低、表面十分光滑、粉尘剥落较好的滤料。吸湿性、粘附性强的粉尘，会给清灰带来困难，应选用长纤维织布滤袋为好。对于爆炸性粉尘，要求滤布具有一定的抗静电性。金属纤维生产抗静电滤布日益增多，目的是以抗静电性来防止粉尘爆炸，同时粉尘附着性小。

  布袋除尘器的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运作时的状态的主要的因素。清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素相关，所以对粉尘性质、含尘浓度等来了解，并进行的考查之后再确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式选用不同的清灰设定，首先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以确保有效清灰的较少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设施阻力条件下运行。

  布袋除尘器的过滤速度V是被过滤的气体流量(m3/min)和过滤织物面积(m2)的比值，因而其因次为m/min，亦称之为过滤速度，它只代表气体通过除尘布袋的平均速度，不考虑有许多面积为织物的纤维所占用，因此，称为“表观气流速度”。过滤速度是决定除尘器性能的一个很重要的因素。过滤速度太高会造成压力损失过大，降低除尘效率，使除尘滤袋堵塞和迅速损坏。但是，提高过滤速度能一般而言，布袋除尘器清灰方法对过滤速度的选择有影响。对于高能型清灰(脉冲、气环清灰等)，其过滤速度可比低能型清灰(摆动式、反吹风式清灰等)要高。在水泥厂中，布袋除尘器在选择过滤速度这一参数时，应慎重细致。其理由是：含尘浓度高、粉细，而且气体含有 的水分。所以，像脉冲等高能型清灰的袋式除尘器其过滤速度也以1～2m/min为好，对于低能型则应低于1.0m/min。

  布袋除尘器是粉尘处理设备之一，也是经久不衰的环保设备，从上个世纪六七十年代就已经诞生，被应用在各大工业公司来收集大大小小的纤细粉尘，现在通过自主研制、一直在升级改造后，能够能更好的处理现在多粉尘大风量的工况。

  脉冲袋式除尘器是利用了脉冲阀的喷吹功用，不光清灰效果好并且造价低，利用率高，本钱低，结构简略紧凑，安装便利，运送灵敏，更重要的是能耗低。能够应用在化工、煤炭、冶金、铸造、粮食、建材、矿山、钢铁、玻璃等等职业。

  我公司工业公司用到的比较多的环保设备袋式除尘器，也被称为脉冲除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、单机除尘器、滤筒除尘器、仓顶除尘器、锅炉除尘器等等型号齐全。

  准确的除尘器布袋安装对进步除尘器布袋的寿命相称重要，为预防除尘器布袋的破损，在安装开始就应该加倍小心。类似于螺丝刀等带有尖棱的工具不能从工具包等中凸起，将所有带快口的东西遮盖或移开。安装滤袋时不能站立或跪在滤袋上，防止脚踩或重物踩压已安装好的滤袋。滤袋安装前要避免损坏滤袋，所有滤袋的接缝都应朝向同一方向(背对进气口)。通常袋笼与滤袋的配合相称紧密。但假如两者的配合尺寸过小，则应检查袋笼或滤袋的尺寸，尺寸错误的袋笼或滤袋应报废。(报废的滤袋或袋笼应及时交还供方)滤袋安装时，如有用套袋工具以保护滤袋，袋口弹簧涨圈用手捏扁，使其与花板孔接触面最小，使得弹簧涨圈卡口恰好嵌入花板孔，

  袋笼在花板上装好以后，就要在灰斗内部做目测检查，看布袋底部是否接触到周边箱体的钢板，防止运行过程中磨破滤袋。每排滤袋的上方将安装一根喷吹管，每根喷吹管通过钢接头与分气箱相连，喷吹管的另一端有可供调节的固定端与净气室(上箱体)的支架连接。喷吹管的各喷吹口应与滤袋的中央保持对中。警告：除尘器布袋和袋笼应在室内保留，在安装清理后，各检查门应封闭，除尘器布袋安装之后不答应进行焊接、切割或打磨工作。

  为保证防腐效果，金属表面采用机械喷丸除锈处理，等级达到Sa2.5级。涂料底漆采用红丹防锈底漆，中间漆采用J52氯磺化聚乙烯中间漆，面漆采用J52氯磺化聚乙烯防腐漆。 除尘器内表面涂一道底漆，外表面涂二道底漆，一道面漆，面漆由安装单位施工完毕后涂刷。

  布袋除尘器安装好后仍是有必要进行测试的，在测试过程中对布袋除尘器进行调试，直至布袋除尘器正常工作。布袋除尘器怎么来进行调试?

  (1)试运转前应将所有的纪机检查一遍，尤其是螺栓及连接件，如有松动，应立刻拧紧并确认所有的润滑部位有润滑剂

  (3)接通电脑控制器电源，检查低压电磁闸是不是动作，是否与控制器显示相协调;脉冲距离和脉冲时间调整后反应是否准确可靠。

  (4)空车试运转，观察压力表压力是不是正常，各低压电磁阀喷吹是不是正常，气泵、关风器云装是否平稳

  (1)开机顺序：关风器——刮板电机——低压气泵——电磁脉冲控制器——风网中的风机

  (2)停机顺序：风网中的风机——(在风机休止一个脉冲周期之后)低压气泵——电脑脉冲控制器——刮板电机——关风器

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