焊接产生的烟尘废气由收集罩吸气臂瞬间捕集收集后，经采用渐变管径式（目的是平衡管路末端风速风量）的主管道进入高效滤筒除尘器，烟尘废气在高效滤筒除尘器内被高效净化滤件阻截净化，部分大颗粒烟尘由于重力作用落入除尘器下部的灰斗，另一部分小颗粒烟尘在风机负压作用下附着在滤件外侧，脉冲阀在控制仪的控制下，每隔一段时间，自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰，反吹过程中小颗粒粉尘落入灰斗内收集，灰斗内积累到一定量的粉尘后，需要外运处理。洁净的气体穿过滤件，进入排气口，在离心式通风机的作用下由烟囱高空排入到大气中。

  焊接烟尘净化器设备简介，又称为金属焊接进化设施，也称为电焊烟雾净化器。基本的产品有切割平台净化器，金属焊接打磨工作房，金属焊接打磨工作台，分体式焊接净化工作台，中央式焊接烟尘净化器，移动式焊接烟尘净化器等系列进化设施，是针对机械加工厂、汽车总装厂、维修厂及其相关行业焊接作业时产生烟尘、粉尘、油雾需处理而设计的轻便高效的除尘器，大范围的使用在焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对身体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点，移动式焊接烟尘净化器非常适合于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。

  各焊接工位中的万向柔性吸尘臂与主烟道相连，通过外部主风机引力作用将主烟道中烟尘排出，加装烟尘净化装置，及消音装置，实现低噪声，洁净排放。

  适用于在焊接工位中进行焊条电弧焊、二氧化碳保护焊、自保护下向焊等很多方法焊接及切割、打磨时的排烟除尘。系统应具有净化效率高、节能、噪声低、使用灵活、常规使用的寿命持久、使用成本低等特点。

  1、治理后车间内粉尘浓度值必须明显达到国家及地方规定的室内环境标准。净化后排放到大气中的烟尘符合国家及地方环保标准要求。

  2、柔性吸气臂要求：万向吸臂可360°随意活动；吸气臂口径为Φ150-170mm（内径）；旋臂长度应不小于3米，且可覆盖到工位的各点处；耐温应不低于140°C。

  3、柔性吸气臂要求：耐磨、阻燃、耐酸碱、防静电；不会被焊接熔渣烧穿；柔性吸气臂拉动伸缩便捷、自如，可任意悬停，无需外力支撑；吸气罩处装有风量调节阀，可开关和调节风量；吸气臂支座采取防锈防腐处理。

  4、净化主机要求：设备处理风量达到每小时32000立方米以上（并满足实际处理风量的要求）；滤筒寿命不小于8000个工作小时；设备过滤材料过滤精度达0.1μm（提供样品）；要求选用进口品牌滤材，滤芯材质要求选用聚酯/PTFE覆膜/阻燃型高效滤材；除尘器设计有高温报警、短路等各种保护设施；电器控制部分须技术先进安装，并采用快插式结构，安装、拆卸更换滤芯方便、快捷，不需要人钻进除尘器内部操作。（提供工艺说明及除尘器滤芯安装方法实物图片）。

  7、噪音等级不大于80db，风机需配备消音箱体，消音箱体内铺贴波峰消音棉，风机出口设置消声器，以降低噪音。

  9、烟道支架须能同时承受电缆桥架，同时能在支架上设置工位监控、照明等设施。

  10、采用镀锌螺旋风管结构（含整套辅件），镀锌钢板实际厚度0.8～1.2 mm，可承受正压力+3000Pa、受负压力-5000Pa，满足强度要求，结构稳固，运行时噪声低。

  11、主机控制柜要设有触摸屏控制，触摸屏可实时显示：主机运行时间、滤腔内实时运行的温度及压差、反吹状态等，并具有自诊断功能，自动显现设备正常运行中的异常和错误状态。控制柜中的主要电气元件：PLC（西门子等知名品牌）、接触器、保护器、按钮、指示灯等，电气元件采用施耐德、西门子等知名品牌。具有变频功能，当部分阀门关闭时，变频器会调节风机达到节能的作用。

  12、除尘主机粉尘收集箱底部带有万向脚轮，并要求配有气囊顶紧装置方便移动和粉尘清理。

  13、电机功率：≥45Kw三相异步电动机，要求采用西门子或同级别品牌电机,常规使用的寿命要求在12年以上。

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